节能技术将成为出口创收的利器
一直苦恼于电力危机的日本企业开始发起反攻。超节能生产设备、新蓄能技术及高效率发电等，日本企业将利用在困境中磨练的这些智慧结晶，进军经济发展显著的亚洲市场。
打破“禁区”的节能生产受到亚洲企业热切关注
位于京都府北部的欧姆龙公司绫部工厂。据称该工厂内的部分生产线仅用半年时间就使生产过程中的耗电量减半，由此削减了700多万日元的电力成本，成功实现了惊人的高效率。
来到生产一线，首先映入眼帘的是大型显示屏。从室内各条生产线的耗电量和温湿度，到空气中的灰尘量，显示屏每分钟更新一次信息，，备有可随时浏览所有相关信息的系统。
绫部工厂负责生产作为欧姆龙主力产品的工厂自动化（FA）设备传感器，该传感器配备于生产一线的各个角落。仅是在该公司用作试验设备的工厂2号馆，就设置有7种、150多台传感器。这些传感器每天24小时不间断监视现场状况。
即便如此，能成功实现电力减半，并不是因为该公司以前生产技术不够成熟，而是因为工厂打破了“禁区”。
绫部工厂生产管理部主任宇田英夫说：“日本大多数工厂都在进行彻底的‘改善’。不过，为了保持品质，都使用了超出需求的大量电力。”
例如，像欧姆龙一样，在制造精密仪器时，空气中的灰尘是大敌。因此，需要在生产过程中，利用大型空调从天花板送风，以抑制灰尘。不过，灰尘并不是一直处于漂浮状态。因此仅在需要时提供最小限度的风即可。传感器可检测并告知最佳时机。这就是实现电力减半措施的一个例子。
宇田称：“找出使用电力的因素是非常重要的。”需对照过去的数据及不同传感器的数值，查找出现异常的原因。
由此而产生的改善措施有助于提高品质。本来，“品质”是生产过程中不容侵犯的“禁区”，而欧姆龙之所以能够打破这一禁区，是因为构筑了利用传感器进行多方面检测和进行多种解析的系统。
在欧姆龙兼做自身技术展示场的绫部工厂，每年会有300组作为客户的专业生产人员到访。厂长西山正人介绍说：“以前有1成左右的到客户是为了来看节能技术，但最近，抱着这种目的的客户已经占一半。”
海外企业也有同样的需求，欧姆龙将于下年度在全球销售采用其培育的相关技术的控制装置。如果绫部工厂采取的举措能够在全球得到广泛应用，将会产生相当大的节能效果。
日本企业早已经历了克服公害、激烈的成本竞争及电力危机，可谓技高一筹。在今后将逐步实现工业化的新兴市场国家，日本生产技术能够发挥的作用将不可估量。
前川制作所食品及产业制冷机部股长山本浩介抑制不住兴奋地说：“泰国食品工厂是我们尚未开展业务的非常有前途的市场。”前川制作所是制造产业制冷机及食用肉加工机的全球知名企业，在泰国制冷机市场占有高达5成的份额。该公司2012年开始面向泰国食品工厂销售超节能装置。
在食品加工工序中会使用大量温水。以前一般是使用以重油和天然气为燃料的锅炉，该公司计划促动工厂将这种锅炉更换成拥有出色节能性能的热泵。某家工厂以前使用锅炉时，重油的年消费量为1.65万升，通过采用热泵，成功削减了约7成的重油，年运营费实际上削减了25％。
前川制作所迄今与日本国内的食品企业客户等共同磨练了相关技术。其设备性能之高是海外企业望尘莫及的。如今又出现了泰国这个新市场。山本股长透露：“过去泰国只是优先发展经济，未能接受节能性能较高但初期成本高的装置。这种形势近几年来发生了很大变化。”
目的不仅在于在日本国内节能
苦于中韩企业攻势及燃料价格暴涨的日本钢铁行业，也欲使出撒手锏。将从2013年度开始，全面启动革新性炼钢工艺实证试验，按二氧化碳排放量换算，力争使炼钢所需能源削减3成。将以新日铁住金公司为首，聚集全日本的技术及经验，力争在2030年实现实用化。
钢铁业的二氧化碳排放量接近日本国内所有产业的4成。在提高社会能源消费效率的基础上，钢铁业必须更进一步推进节能。新日铁住金炼铁技术部部长斋藤公儿充满信心地表示：“我们不仅要在日本国内普及新的炼钢法，还要将之推广到海外。”
如上方图表所示，日本钢铁业即使在目前，能源效率也是在全球占据绝对优势。原新日本制铁公司钢铁厂所发电力的81％是再利用了生产过程中产生的废热等。
新的炼钢法是同时利用将煤炭干馏制成的焦炭及氢，将铁矿石制成钢铁。尽量减少必定会产生二氧化碳的焦炭的使用量。
氢可用于还原钢铁，这个原理在很早之前就已经广为人知，但由于难以进行控制，因此被认为不够现实。不过，通过研究向高炉内吹入氢等方法，技术可行性有了头绪，将于近期在日本国内建设试验炉。
据估算，如果在全球采用日本钢铁业拥有的节能技术，每年可削减3.4亿吨二氧化碳，相当于日本整体二氧化碳排放量的25％。全球粗钢年产量为15亿吨，为日本的15倍左右，出现了巨大商机。
日本制造一线的技术革新并没有大张旗鼓。而是通过一点一滴的积累，磨炼出了全球无以类比的高水平生产技术。新兴市场国家不可能一直进行能源浪费型生产，全球需要日本技术的时代已然到来。
来源：日经能源环境网
